质检员的职责(橡胶质检员的职责)

一、 目的

执行国家、行业、企业的技术标准和质量评定标准,负责组织工厂材料、半成品、成品的检验工作,对产品质量负监督、检查和管理责任,并做好检验资料的管理工作,确保产品检验和试验工作有效运作,确保产品符合标准或合同要求。

二、 质量管理体系的执行

1、 负责在公司质量管理体系运行的日常管理工作,组织并推进质量管理体系的计划、管理、确认等工作。组织并实施质量管理体系的内部审核、过程审核以及产品质量审核、检查、监督、控制及执行工作;

2、 负责建立和完善质量保证体系,制定并组织实施公司质量工作纲要,健全质量管理网络,制定和完善质量管理目标负责制,确保产品质量的稳定提高;

3、 组织公司有关部门接收国家质量认证部门的检查,及文件提交。

三、文件制定

1、 编制工艺文件,解决生产中的技术疑难问题并进行产品质量事故的处理,组织统计分析产品质量数据,提出相应的纠正和预防措施,降低质量成本,并对其有效性进行验证;

2、 编制质量计划,并组织实施,制定重大和复杂订单生产工艺技术方案(质量策划),并落实相应的产前准备;

3、 制定修改并严格贯彻执行各种操作规程;

4、 组织制定各生产工序相应的作业指导书,并监督各工序的执行;

5、 组织制定各生产工序相应的检验指导书,明确检验要点及检验方法,检验频率,使各工序产品质量有据可依;

6、 制定不合格品管理规定并组织实施;

7、 负责编制年、季、月度产品质量提高、改进、管理等工作计划,并组织实施检查协调考核及处理和解决各种质量纠纷。

四、原材料检验管理

1、 玻璃原片检验,收集玻璃原片相关信息并保存,做好检验记录;

2、 防止不合格原片的使用,并提出不合格品的处置,负责原材料质量问题的取证、投诉及索赔;

3、 夹胶中间膜的检验,收集胶片相关信息并保存,做好检验记录;

4、 防止不合格胶片的使用,并提出不合格品的处理办法,负责原材料质量问题的取证、投诉及索赔;

5、 中空所使用的铝条、丁基胶、密封胶的检验,做好检验记录;

6、 防止不合格铝条、丁基胶、密封胶的使用,提出不合格品的处理办法负责原材料质量问题的取证、投诉及索赔;

五、车间产品检验

1、 各工序玻璃产品质量检验,防止不合格品流入下道工序或客户,并查找产品质量责任者;

2、 及时组织隔离不合格品,做好标识并处理,统计分析不合格品原因,提出改进及预防措施;

3、 监督指导加工操作人员过程检验、标识的执行,指导操作人员学习相关产品标准,做好玻璃确认检验的原始记录;

六、破损审核

负责车间班组上报破损单的审核,明确提出处理意见。

七、质量事故处理

1、售后产品问题鉴定并提出应对措施及改进方案;

2、参与由于产品出错或采购物资问题引起质量异议退货、索赔等质量事件的处理。组织、调查、分析、协调各种质量纠纷并明确提出处理意见;

3、班组、工序间质量问题纠纷的处理。

八、仪器校准

负责工厂计量管理工作,对工厂检验测量仪器设备进行定期的校准。

九、其他

1、配合人事部门抓好全员质量教育工作。定期组织质检员、各级领导和操作工等不同岗位的质量教育培训,加强考核力度;

2、 完成上级布置的临时工作;

3、做好与其他部门的沟通配合。

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